沖壓機械作為現代工業生產中不可或缺的設備,廣泛應用于汽車、家電、電子等制造業領域。其高效、精準的加工特性極大地提升了生產效率,但同時也因其高速、高壓的作業特點,帶來了顯著的安全風險。因此,對特種作業人員進行系統、規范的沖壓機械操作安全技術培訓,不僅是法律法規的強制性要求,更是保障人員生命安全、確保生產順利進行、維護企業穩定發展的基石。
一、 培訓目標與法規依據
本次培訓旨在使特種作業人員:
- 深刻理解沖壓作業的危險性及安全操作的重要性,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想。
- 全面掌握沖壓機械(如機械壓力機、液壓機等)的基本結構、工作原理、主要技術參數及安全防護裝置的功能與使用方法。
- 熟練掌握沖壓安全操作規程,包括作業前準備、作業中操作、作業后維護及緊急情況處置。
- 明確個人安全防護用品的正確選用、佩戴與保養要求。
- 了解常見事故類型、原因及預防措施,提升風險辨識與應急處置能力。
培訓嚴格依據《中華人民共和國安全生產法》、《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》以及國家相關沖壓安全標準(如GB/T 27607《機械壓力機 安全技術要求》)等法律法規和標準進行。
二、 沖壓機械主要危險源與安全防護
- 主要危險源:
- 機械危險:模具區域是最高風險點,操作者的手部或身體其他部位可能被運動的滑塊(上模)與工作臺(下模)擠壓、剪切,造成重傷甚至死亡。傳動部件(如齒輪、皮帶、聯軸器)也存在卷入、絞傷風險。
- 電氣危險:設備漏電、線路老化、誤操作可能導致觸電事故。
- 噪聲與振動:長期處于高強度噪聲環境中,可能導致聽力損傷;振動可能引起身體不適或設備部件松動。
- 模具與工件危險:模具安裝不當、工件擺放不正可能導致工件或模具碎片飛濺傷人。
- 關鍵安全防護裝置:
- 雙手操作按鈕:必須雙手同時按下兩個間距合理的按鈕,滑塊才能啟動,強制操作者雙手離開危險區域。
- 光電保護裝置(安全光幕):在危險區域周圍形成不可見的紅外光幕,一旦有物體(如手)侵入,設備立即停止運行。
- 安全聯鎖防護罩/門:防護罩或門未關閉到位時,設備無法啟動;設備運行時若被打開,立即停機。
- 緊急停止按鈕:醒目、易觸及,在發生險情時可瞬間切斷主控制電路,使設備停止所有動作。
- 模具安全栓/頂桿:在模具調試、維修時,用于機械式支撐滑塊,防止其意外下落。
核心要求:所有安全防護裝置必須完好、有效,嚴禁私自拆除、屏蔽或失效使用。作業前必須進行檢查確認。
三、 安全操作規程(全流程)
(一) 作業前準備
1. 人員狀態:持證上崗,精神飽滿,無疲勞、酒后上崗現象。穿戴好勞動防護用品:工作服(緊身,無飄帶)、安全鞋、防護眼鏡(防飛濺),長發者必須將頭發盤入帽內。
2. 設備檢查:
* 檢查設備各潤滑點,按規定加油。
- 檢查離合器、制動器、急停裝置、安全防護裝置是否靈敏可靠。
- 模具與工件檢查:確認模具安裝牢固、對中正確;檢查工件毛坯有無缺陷、異物。
(二) 作業中操作
1. 集中精力:嚴禁聊天、玩手機、注意力不集中。思想必須緊跟設備動作節奏。
2. 規范操作:
* 嚴格使用雙手按鈕或腳踏開關(如有,需配防護罩),禁止單手或借用工具觸碰按鈕。
- 手部及身體任何部位不得進入模具閉合區域。取放工件必須使用專用工具(如磁力吸盤、鑷子、夾鉗等)。
- 單次沖程完成,滑塊必須回到上止點并停止后,方可進行下一次操作。
- 異常處理:設備運行中出現異常聲音、振動、異味或工件卡滯時,應立即按下急停按鈕,關閉電源,報告班組長或維修人員,嚴禁帶病運行。
(三) 作業后維護與交接
1. 將滑塊停于下止點或規定位置。
2. 關閉主電源。
3. 清理模具和工作臺上的廢料、油污,保持作業區域整潔。
4. 填寫設備點檢記錄,交接班時向下一班人員說明設備狀況。
四、 事故應急處置
- 發生傷害事故:立即緊急停機,切斷總電源,第一時間呼救并報告。在確保安全的前提下,對傷者進行初步救護(如止血),等待專業救援。非專業人員不得隨意移動重傷員。
- 設備故障或火災:立即按下急停并切斷電源,使用滅火器初期滅火(電氣火災用二氧化碳或干粉滅火器),火勢失控立即疏散并報警。
五、 培訓考核與持續管理
學員需通過理論考試(法律法規、安全知識、設備原理)和實操考核(安全裝置檢查、規范操作模擬、應急處置演練),合格后方可獲得操作資格。企業應建立特種作業人員檔案,定期進行復訓和考核,并加強日常安全監督與檢查,形成長效安全管理機制。
****:安全是沖壓生產的生命線。每一位沖壓操作人員都必須將安全規程內化于心、外化于行,時刻保持敬畏之心,通過持續學習和規范操作,共同構筑牢固的安全生產防線。